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称重技术在钢铁行业中的应用

发布日期: 2016-06-23
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称重技术是物流称重的主要技术之一,从水路、公路、铁路运输的各类物料称重要求和冶炼、轧钢等生产过程的控制要求,称量设备使用于从原料输入到铁、钢、坯、材的流转过程和成品出厂全过程的物流称重及过程控制。

1、皮带秤在冶炼过程中的广泛应用
水路原料运输量大,作业时间长,物流管理需要皮带称量设备,从原料码头到原料堆场的20余套皮带称量装置,工效达1200吨/小时到6000吨/小时,保证了卸料到堆场管理的需要。
厂内皮带运输要满足炼铁、炼钢生产达千万吨级钢产量的各道工序要求,近200套的皮带称量设备分别用于烧结、煤焦、高炉、转炉生产过程,承担着发运、配料和工序消耗称重。工效达30-2000吨/小时。

2、型式不同的大吨位称量设备
焦炉的400吨装煤车和高炉的800吨铁水车均在加重轨道上进行称量,其称重型式有秤台压力传感器称量和轨道轴销传感器称量,即有静态测量,也有动态测量。数量达到近30套。而铁水包和钢水包重量称重,采用了秤台和台式称重方式,还有钢包吊车吊秤,称量范围为70-450吨。

3、在线发货称量设备
完成从几百公斤的管、线材成品到几十吨的板、卷 、坯出厂称重,工作节奏从几秒到数十秒,均以自动方式工作。
进出厂陆路物资称重和厂内物资转运称重,由安装在公司各道路上的12台50-200吨汽车衡完成,其中大部分称量速度达到一车40-60秒,轨道衡器为动态称重方式。

4、用于过程控制的在线称重设备
安装在钢铁生产线上的数百套称量设备,除了保证物流管理的需要外,还在制造过程控制上起着重要作用。
对冶炼过程中各种成分的控制,重要环节就是通过各种主辅料的投料量来控制。配料控制系统及其称量设备保证了大流量、多过程、品种繁复的高速生产过程自动控制功能。轧钢过程的质量控制,无论是通过加工前后物料重量来监测加工过程,还是通过称量半成品和成品的实际重量来自动控制工序质量,都大量采用称重技术。百余套的称量设备,有平台式、料筐式、气动/液压控制式、步进机构式、辊道机式、自动包装控制等称量设备;其量程也从几十公斤到上百吨;秤体机构重量与称量重量之比从几十倍到零点几倍不等;动态分辨率有的高达万分之几。

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